鋼鐵廠的布袋灰、電爐灰、篩分除塵灰、轉運及礦槽除塵灰、焦炭除塵灰、轉爐灰等多含鋅，這些含鋅固廢的再利用已經成為鋼鐵企業可持續發展所面臨的重要瓶頸?鋼鐵企業含鋅除塵灰的循環利用會造成鋅在高爐的富集，導致耐材膨脹、破壞磚襯、產生結瘤，給高爐冶煉及爐況帶來不利影響?目前可使用回轉窯技術處理含鋅塵泥，實現其資源化、零排放，對鋼鐵企業發展循環經濟、實現清潔生產具有積*意義。為此中焦礦機推出氧化鋅煅燒窯，結構合理，運行平穩，成品質量高。

（氧化鋅回轉窯）

回轉窯處理含鋅塵泥的工藝流程

如下圖所示：含鋅塵泥及其他輔料按比例配料，經攪拌機或混料機混合后均勻后造球，然后加入回轉窯內煅燒?；剞D窯內煅燒的塵泥中的鋅元素被還原進入氣相中，在氣相中被氧化成氧化鋅煙塵，隨后被收集在煙道及布袋收塵器內，成為次氧化鋅粉?在此過程中，中焦礦機一般用多管收鋅器和鋅粉收集箱兩種設備相結合，來收集氧化鋅粉。然后含鐵窯渣經冷卻分級處理后返燒結、高爐使用?具體流程如下圖所示：

（回轉窯處理含鋅塵泥工藝流程圖）

回轉窯處理含鋅塵泥的技術優勢

(1)回轉窯處理含鋅塵泥的工藝技術相對成熟，生產流程簡單，固體廢料可以直接進回轉窯，還原后的產物破碎磁選分離后直接還原鐵入爐(高爐、轉爐或電爐)，細粉返燒結?

(2)回轉窯處理固廢鋅的燃料結構簡單，點火正常生產以后不需要高品質燃氣或預熱空氣等設施，直接用高爐布袋灰、CDQ粉、含油污泥或其他含碳的物質，一方面作為還原劑，另一方面將產生的CO二次燃燒作為加熱劑?

(3)回轉窯處理含鋅固廢工藝流程簡單、投資成本低、生產操作人員配置少、人工成本低?

(4)回轉窯處理冶金固廢存在的結圈問題?該項問題目前通過除塵灰的合理配料、混勻制粒、控制溫度等措施得以解決?

中焦礦機還推出了“固廢鋅煅燒成水泥熟料加工成水泥工藝”，該工藝即實現了固廢鋅中鋅、鐵回收，還實現了其他廢料煅燒成水泥的目的，對固廢鋅的回收與再利用起到了很大的作用。