球團是粉礦造塊的方法，球團回轉窯工藝已在冶煉行業得到很廣的應用，其中鏈篦機回轉窯氧化球團工藝所生產的**鐵水已滿足煉鋼的需要。大型回轉窯廠家中焦礦機為您解析：球團回轉窯工藝流程是什么？鏈篦機回轉窯氧化球團工藝流程分哪些步驟呢？

球團回轉窯工藝流程簡述

球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，制成球團礦。這種方法特別適宜于處理精礦細粉。球團礦按堿度可分為：酸性和自熔性兩種。

球團回轉窯原理

球團生產一般流程：原料準備→配料→混勻(干燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品

球團焙燒過程：干燥→預熱→焙燒→均熱→冷卻

篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝過程主要包括以下幾個部分：制煤系統、原料系統、干配系統、造球焙燒系統、潤磨系統。

球團生產過程可概述為：將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統造球，然后進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行干燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是*重要的一環，決定著球團礦的性能和產量，

篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝過程主要包括以下幾個部分：制煤系統、原料系統、干配系統、造球焙燒系統、潤磨系統。

球團生產過程可概述為：將準備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統造球，然后進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行干燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是*重要的一環，決定著球團礦的性能和產量，

球團焙燒方法

豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。

豎爐焙燒法采用*早，但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用*多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由于它具有一系列的優點，所以發展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。

（鏈篦機回轉窯球團法生產工藝流程圖）

鏈篦機回轉窯氧化球團工藝流程詳解

鏈蓖機—回轉窯法在煉鐵行業應用的較多，。主要為其提供原料—氧化球團，在此工藝流程中,三大主機有鏈蓖機、回轉窯、環冷機，其它較重要的設備有干燥機、潤磨機、造球機等。

1.原料的準備

鐵礦石被開采出來，經過破碎機、篩分機、磨機、分級機、濃縮機、磁選機等一系列礦山設備處理，得到含有大量水分的鐵精礦粉。由于鐵精礦粉含有較多水分不易成球，因此需通過干燥機去掉多余水分。按照一定比例混合好的鐵精粉進入烘干機進行烘干。烘干后的物料進入強制給料的潤磨機，在潤磨機里進行細磨(-200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上)，增大物料的比表面積，為下一步的造球提供充分的接觸面積。

2.造球與篩分

由潤磨機出來的物料經過皮帶機進入圓盤造球機進行造球。為滿足產量及球徑(φ8-φ16)，一般圓盤周邊線速度控制在1.0-2.0m/s;圓盤的傾角控制在45°~50° ，圓盤邊高為直徑的0.1-0.12倍;圓盤造球機的填充率控制在10%~20%。圓盤造球機生產出來的生球要經過圓輥式篩分機將合格生球送進鏈篦機進行干燥、預熱。篩下不合格的生球由皮帶機送往破碎輥進行破碎，破碎后的物料運回圓盤造球機，重新造球。

3.生球的干燥與預熱

生料球由鏈篦機的尾部進入鏈篦機的抽風干燥1段，此段溫度控制在250℃，若溫度過高，生球突遇高溫會導致生球表面水分擴散過快，使生球表面.干燥內部潮濕，會導致生球破裂。抽風干燥I段熱氣流來自環冷機第三冷卻段熱廢氣。在干燥1段脫去生球表面附著水分之后，生球進入鏈篦機的抽風干燥段，此段的溫度一般約為450°C,主要是使生球脫水、干燥。抽風干燥二段的熱氣流來自鏈篦機本身預熱I段廢氣。生球經過抽風干燥I段后進入預熱I段，此段溫度一般約為700℃,使生球繼續干燥，并開始初步氧化、固結。預熱I段的熱氣流來自于環冷機二冷卻段的熱廢氣和鏈篦機自身預熱I段的熱氣流。生球進入鏈篦機的溫度段一預熱I段，此段溫度一般為1050°C -1100°C。在預熱I段中，生球完成自身內部結晶水的分解、生球的加熱、部分固結硬化和氧化，使生球具有一定的強度，能夠承受料球在回轉窯中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強度的提高是生球進入回轉窯進行焙燒的先決條件，因為進入回轉窯之前的預熱強度對回轉窯的正常生產有很大的影響，若預熱強度不夠就會增加帶入回轉窯的粉料數量，以致生產結圈等一系列問題。這些具有一定強度的生球通過鏈篦機的鏟料板和與回轉窯窯尾銜接處的溜槽進入回轉窯。

4.球團的焙燒

進入球團回轉窯的料球隨回轉窯做周向翻滾運動，同時從窯尾向窯頭移動。窯頭設有專業的燒嘴,為回轉窯提供熱量。同時將環冷機第I冷卻段的熱廢氣引入窯頭罩，以保證窯內焙燒所需溫度。對于鏈篦機一回轉窯球團法生產工藝中的回轉窯而言，其傾角一般為3%~5%，填充率一般為7%-8%，轉速一般為0.3~15r/min。球團的焙燒溫度約為1250°C ~1300°C，焙燒時間為25~40min。

5.球團的冷卻

焙燒好的球團通過窯頭罩里面的固定篩，將塊度小于200mm的球團礦送入鼓風式環冷機進行冷卻。進入環冷機I冷卻段的物料溫度約為1250°C，通過給料斗中平料砣將球團均勻的分在環冷機臺車上，風機通過臺車下面的風箱將自然風自下而，上吹入環冷機內部，實現物料的冷卻。環冷機分為4段:一段的熱氣流入窯作為二次風;二段熱氣流被引入鏈篦機預熱I段作為熱源;三段熱氣流被引入鏈篦機抽風干燥I段作為熱源;四段的廢氣由環冷機本身煙囪排出。這樣不僅實現了單機設備熱氣流的利用率，而且還實現了多機設備熱氣流的循環利用，提高了能源的利用率。球團在環冷機上大約經過45min的冷卻，使球團溫度降到150°C以下,經過排料口排出。由皮帶機運往儲存處。待高爐煉鐵用。

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