目前國內生產碳酸鋰的企業發展一般通過采用火法段+化學法段進行鋰礦的分析提取，在此過程中常用到的窯爐設備是煅燒窯和酸化窯。生產碳酸鋰的根據原料不同，要選擇合適的火法段工藝和不同的窯型進行煅燒。碳酸鋰生產線煅燒窯及酸化窯的選擇要注意以下幾點：

碳酸鋰生產線回轉窯選型

1.以鋰云母為原料的煅燒窯選型，鋰云母精礦一般先干燥，再與硫酸鹽攪拌，然后送入煅燒窯煅燒。回轉窯的煅燒溫度一般在700 ~ 800℃左右，窯的長徑比對應相應的生產能力?？紤]窯的停留時間，選擇合適的窯型進行煅燒。

2、以鋰輝石精礦為原料的煅燒窯選型，一般可以分為帶預熱器和不帶預熱器進行兩種。

當鋰精礦目數大于300目時，一般選擇不帶預熱器的回轉窯，回轉窯停留時間約為3小時，焙燒時間大于30分鐘，焙燒溫度約為1100 °C。然后根據企業生產管理能力，設計節能裝置等。

如果鋰精礦在200-300目之間，一般選用帶三級預熱器的回轉窯，窯長適當縮短。窯內停留時間約2.5h，焙燒時間30min，焙燒溫度約1100℃。

3、酸化窯的選型，酸化窯目前國內大多是使用夾套窯，保證物料間接加熱溫度在250~300℃左右，窯內停爐時間大于30min以上。當然中焦礦機可根據您的實際情況為您設計更合適的要求。

回轉窯煅燒鋰精礦優勢

首先，回轉窯產量高，非常適合大規模生產。

其次，回轉窯為敞開式煅燒，窯體結構簡單，風量大，含硫煙氣能及時排出，燃料中的硫不易附著，產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時，窯內物料均勻軋進，受熱均勻，生產品質量穩定，過火率低。

第三，在窯尾配置立式預熱器，可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將礦石從常溫預熱到初始分解狀態。這樣不僅可以大大提高回轉窯的產量，還可以充分降低單位產品的熱耗。

第四，在窯頭配置立式冷卻器，不僅可以使高溫物料變冷，提高產品活性，還可以改變運輸和儲存方式。同時，還可以獲得較高的入窯二次風溫度?？梢杂行岣吒G爐燒成溫度，降低燃料消耗。

第五，立式預熱器排出的煙氣在窯尾溫度較低，在280-350℃之間，含塵量較低，約為20g/Nm3，這就使得后續配置的煙氣脫硫裝置在窯尾溫度較高時，能有效提高窯尾溫度。

更多回轉窯選型15670993999

（碳酸鋰生產線）